Guía completa para diseñar y fabricar equipos de aventuras indoor playground
El diseño y la fabricación de un aventuras indoorjardín de juegos interior exigen un proceso estructurado. Todo comienza con la idea inicial del cliente y el análisis del espacio disponible. Después, el equipo técnico elabora planos y modelos tridimensionales. La producción transforma esos planos en estructuras reales mediante materiales certificados y técnicas controladas. Cada fase incorpora verificaciones de seguridad. Los costos dependen del tamaño, la complejidad y los acabados elegidos. La selección del equipamiento adecuado garantiza durabilidad y adaptabilidad futura. El lector encontrará criterios prácticos para evaluar cada etapa y tomar decisiones informadas según sus necesidades específicas. Comprender este recorrido completo permite planificar mejor la inversión y elegir proveedores con documentación verificable.
Puntos Clave
- El diseño de un parque indoor comienza con el público objetivo y el espacio disponible.
- Los planos 2D y los modelos 3D permiten visualizar el parque antes de fabricarlo.
- La fabricación usa materiales certificados y controles de calidad en cada etapa.
- Las normas de seguridad como UNE-EN 1176 y UNE-EN 1177 protegen a los usuarios.
- El costo depende del tamaño, la complejidad y los materiales del proyecto.
- Elegir un proveedor con experiencia y documentación completa reduce riesgos.
- La instalación profesional y las inspecciones periódicas garantizan un parque seguro.
- Los sistemas modulares permiten ampliar el parque en el futuro.
Diseño de aventuras indoor playground
Conceptualización
Público y espacio
El diseño de un aventuras indoor playground comienza con la definición del público objetivo. El equipo de diseño analiza la edad de los usuarios, el número esperado de visitantes y el tipo de actividad predominante. Estos datos orientan la selección de equipos y la distribución general del recinto. Un parque dirigido a niños pequeños prioriza superficies blandas y recorridos de baja altura. Un parque para niños mayores incorpora estructuras más desafiantes y circuitos de mayor recorrido.
El espacio disponible condiciona el diseño de forma directa. El equipo técnico mide la superficie útil, la altura libre y la ubicación de columnas, muros y accesos. También revisa la capacidad portante del suelo y los puntos de conexión eléctrica. La altura libre resulta crítica para las estructuras de varios niveles. Una altura insuficiente limita el número de pisos y obliga a redistribuir las zonas de juego.
Requisitos del cliente
El cliente aporta requisitos funcionales y comerciales. Los requisitos funcionales incluyen la capacidad de visitantes, los tipos de juego y las edades cubiertas. Los requisitos comerciales abarcan el tema visual, la imagen de marca y el presupuesto disponible. El equipo de diseño documenta cada requisito en una ficha de proyecto. Esta ficha sirve como referencia común durante todo el proceso.
La comunicación entre cliente y diseñador define el alcance real del proyecto. Las reuniones iniciales aclaran prioridades y expectativas. Un requisito mal definido genera cambios costosos en fases posteriores. Por esta razón, el equipo de diseño confirma por escrito cada decisión antes de avanzar.
Planos y modelado
Planos 2D y modelado 3D
Los planos bidimensionales muestran la planta del recinto, las zonas de circulación y la ubicación de cada equipo. Estos planos permiten verificar distancias, accesos y salidas de emergencia. El equipo técnico utiliza los planos 2D para coordinar la instalación con otros gremios del recinto.
El modelado tridimensional aporta una visión espacial completa. El cliente recorre el parque de forma virtual antes de la fabricación. El modelo 3D muestra volúmenes, alturas y relaciones entre zonas. También permite detectar interferencias entre estructuras y elementos del recinto. El equipo de diseño ajusta el modelo hasta alcanzar la configuración deseada.
Simulación de recorridos
La simulación de recorridos evalúa cómo se mueven los usuarios dentro del parque. El equipo de diseño traza los flujos de entrada, tránsito y salida. Esta simulación identifica cuellos de botella y zonas de congestión. Una circulación fluida mejora la experiencia del visitante y facilita la supervisión del personal.
La simulación también verifica la secuencia de juego. Los usuarios deben avanzar de forma lógica entre atracciones. Una secuencia bien resuelta evita cruces peligrosos y aglomeraciones. El equipo de diseño ajusta la posición de los equipos según los resultados de la simulación.
Prototipos y validación
Pruebas funcionales
Los prototipos permiten validar componentes críticos antes de la producción completa. El equipo técnico construye módulos a escala real o parcial. Estos módulos reproducen las uniones, los anclajes y las superficies de juego. Las pruebas funcionales verifican la resistencia de las estructuras y la estabilidad de los ensamblajes.
Las pruebas también evalúan la ergonomía de los recorridos. El equipo comprueba alturas de agarre, pendientes y distancias de paso. Los resultados orientan ajustes en el diseño antes de fabricar el lote completo. Esta validación reduce el riesgo de modificaciones costosas durante la producción.
Ajustes previos a producción
El equipo de diseño consolida todos los ajustes en una versión final del proyecto. Esta versión incluye planos definitivos, listas de materiales y especificaciones de acabado. El cliente aprueba la versión final antes del inicio de la fabricación. La aprobación formal protege a ambas partes y evita interpretaciones divergentes.
Los ajustes previos a producción también cubren aspectos de seguridad. El equipo verifica que cada elemento cumpla las normas aplicables. Las alturas, las superficies de impacto y las zonas de circulación quedan definidas en los planos finales. Con el proyecto aprobado, el equipo pasa a la fase de fabricación con especificaciones claras y verificables.
Fabricación
La fabricación transforma los planos aprobados en estructuras reales. Vasia playground fabrica su Indoor Playground en instalaciones propias bajo riguroso control de calidad. Este control interno permite supervisar cada etapa del proceso y mantener la coherencia entre el diseño y el producto final. La producción sigue una secuencia ordenada: selección de materiales, corte de los materiales, tratamiento de las piezas, ensamblaje de los componentes y acabado final con certificado de instalación. Cada paso incorpora verificaciones que aseguran la conformidad con las especificaciones del proyecto.
Materiales habituales
Estructuras metálicas y acabados
Las estructuras metálicas sostienen los recorridos de varios niveles, las torres y los sistemas de anclaje. El acero galvanizado ofrece resistencia a la corrosión y resulta adecuado para estructuras expuestas a la humedad ambiental. El aluminio aporta ligereza y facilita el montaje en recintos con acceso limitado. Los acabados incluyen pintura en polvo y recubrimientos protectores. La pintura en polvo proporciona una superficie uniforme y resistente al desgaste. Cada opción encaja mejor según la carga prevista, la ubicación y el mantenimiento disponible.
Plásticos, maderas y superficies
Los plásticos conforman toboganes, paneles y elementos de juego. El polietileno de alta densidad resiste los impactos y mantiene el color con el uso. El policarbonato aporta transparencia en ventanas y barreras de supervisión. Las maderas tratadas se emplean en elementos decorativos y en estructuras temáticas. Las superficies de juego combinan espumas blandas con revestimientos vinílicos. Estos materiales protegen en las caídas y delimitan las zonas de actividad. La elección depende del uso previsto, la estética del tema y las condiciones del recinto.
Técnicas de producción
Corte, conformado y ensamblaje
El taller aplica técnicas especializadas para cada material. El proceso combina precisión y control en cada operación:
Corte: se emplea mesa de corte láser para el corte de materiales.
Conformado: se utilizan curvadoras, plegadoras, tornos y fresadoras, junto con centros de mecanizado, para dar forma a las piezas.
Ensamblaje: los productos son ensamblados y puestos a prueba en las instalaciones antes de su comercialización, conforme a normativas europeas de seguridad.
Unión y soldadura: se aplica soldadura TIG y MAG en el trabajo de herrería.
El proceso lo ejecutan carpinteros y herreros expertos en instalaciones equipadas con tecnología avanzada. La soldadura TIG ofrece control preciso en uniones visibles. La soldadura MAG aporta velocidad en componentes estructurales. Cada técnica encuentra su mejor aplicación según el material y el acabado requerido.
Tratamientos y recubrimientos
Los tratamientos protegen las piezas y prolongan su vida útil. El galvanizado por inmersión recubre las estructuras metálicas y crea una barrera contra la corrosión. La pintura en polvo se aplica sobre superficies preparadas y se cura en horno. Este proceso genera un acabado uniforme y resistente a los golpes. Los plásticos reciben tratamientos antiestáticos y protectores UV. Las maderas se someten a tratamientos de impregnación y sellado. Cada recubrimiento responde a las condiciones de uso y al entorno del parque.
Control de calidad
Inspecciones en proceso
Las inspecciones acompañan cada etapa de la producción. El equipo verifica las dimensiones de las piezas cortadas y la precisión de los conformados. Las uniones soldadas se revisan antes de aplicar los recubrimientos. Los inspectores comprueban el espesor de las capas protectoras y la uniformidad del color. Cualquier desviación se corrige antes de avanzar a la siguiente fase. Este control continuo evita que los defectos lleguen al producto terminado.
Pruebas finales
Las pruebas finales validan el conjunto antes del embalaje. El equipo monta los módulos y comprueba la estabilidad de los ensamblajes. Las pruebas verifican la resistencia de las estructuras y la sujeción de los elementos de juego. También se revisan las superficies de impacto y los bordes redondeados. El producto terminado recibe su certificado de instalación. Con las pruebas superadas, el equipo prepara el embalaje y coordina el envío al recinto.
Normativas de seguridad
Normas internacionales
Parques indoor y equipos de juego
El marco normativo protege a los usuarios y orienta las decisiones técnicas del proyecto. La norma UNE-EN 1176 regula los requisitos de seguridad y accesibilidad de los equipos de juego. La norma UNE-EN 1177 se centra en las superficies de impacto. Ambas normas definen criterios verificables para el diseño, la instalación y el mantenimiento.
El Indoor Playground de Vasia playground cumple con estándares internacionales como ASTM, EN, CSA, AS y NZS. Esta conformidad facilita la aceptación del equipo en distintos mercados. El operador debe conservar la documentación técnica de cada equipo instalado.
Certificaciones habituales
Las certificaciones habituales incluyen ensayos de resistencia estructural y pruebas de amortiguación del pavimento. Los fabricantes emiten declaraciones de conformidad con las normas aplicables. El Certificado de Conformidad del Área confirma el cumplimiento de UNE-EN 1176-1 y UNE-EN 1177. Este documento respalda la apertura del parque ante las autoridades locales.
Diseño seguro
Alturas y superficies de impacto
El diseño seguro parte de la altura máxima de caída. El equipo técnico determina esa altura según los equipos instalados, como columpios y toboganes. Después elige un pavimento con capacidad de absorción acorde a esa altura. Las tablas del fabricante indican el grosor requerido para cada altura de caída. El instalador ajusta el grosor según esas recomendaciones y coloca el pavimento conforme a las especificaciones.
La norma EN 1177 define los materiales recomendados para suelos de parques infantiles, como caucho reciclado, arena especial y césped sintético. También establece pruebas de amortiguación en función de la altura de caída. La prueba HIC con acelerómetro triaxial determina la altura de caída crítica. El diseño es correcto cuando la altura máxima de caída no supera la altura crítica.
Zonas de circulación
Las zonas de circulación separan los flujos de entrada, tránsito y salida. El diseño evita cruces entre usuarios que suben y usuarios que descienden. También previene riesgos de enredo, enganche o atrapamiento de dedos, cabeza, tronco o ropa. Las distancias y dimensiones se verifican según UNE-EN 1176-1 y siguientes.
Instalación y mantenimiento
Verificación tras instalación
Tras la instalación se recomienda una inspección post-instalación independiente. Esta revisión confirma que el montaje cumple las directrices de seguridad vigentes. La norma UNE-EN 1176-7 regula la instalación, la inspección, el mantenimiento y el uso de los equipos. La UNE-EN 147102 IN:2000 aporta procedimientos complementarios de inspección y mantenimiento periódico.
Inspecciones periódicas
La propiedad del parque asume la responsabilidad de las inspecciones principales anuales. Técnicos competentes deben realizarlas. La norma UNE-EN 1176-10:2024 exige una inspección anual con personal homologado, por ejemplo inspectores acreditados por RPII. El servicio incluye una evaluación de riesgos para identificar peligros no evidentes.
| Tipo de inspección | Frecuencia | Finalidad |
| Visual rutinaria | Diaria o semanal (según uso) | Detectar peligros evidentes: roturas, vandalismo |
| Operacional | Mensual o trimestral | Revisar estado general y desgaste del equipo |
| Principal anual | Anual | Informe técnico del estado del parque por inspector cualificado |
Si un equipo no ofrece seguridad, se debe impedir el acceso al público y reparar, clausurar o retirar el elemento. Conviene registrar cada incidencia y conservar los registros como respaldo ante posibles reclamaciones.
Costos del proyecto
Factores de precio
Tamaño y complejidad
El tamaño del proyecto marca la primera diferencia de precio. Un área con dos columpios no equivale a un parque temático con varios toboganes. Las dimensiones y el aforo del área de juego resultan determinantes. Un parque para 10 niños no requiere la misma inversión que uno preparado para 50. A mayor aforo, el operador necesita más juegos, mayor superficie de seguridad y más exigencias de planificación.
La complejidad añade otros factores. Los columpios, las tirolinas, los toboganes o un splash park incrementan el presupuesto según su nivel técnico. El diseño estándar cuesta menos que un diseño temático. Los parques temáticos, como barcos piratas o castillos, tienen mayor coste, pero aportan un valor diferencial al negocio.
La inversión inicial estimada para abrir un parque infantil de interior oscila entre 25.000 y 50.000 euros, en función del tamaño y la complejidad del proyecto, incluyendo renta del local, equipamiento y reformas.
Materiales y acabados
Los materiales influyen de forma directa en el presupuesto. El acero, la madera tratada, los plásticos de alta resistencia o las combinaciones entre ellos ofrecen distintos niveles de coste y de durabilidad. Los acabados también suman. La pintura en polvo, los recubrimientos protectores y las superficies de impacto certificadas elevan la inversión inicial.
La instalación profesional completa el cuadro de factores. Este servicio garantiza el cumplimiento de la normativa europea EN-1176. El coste de un parque infantil no es único ni cerrado. Depende del tamaño del espacio, los materiales, el tipo de instalación, el equipamiento y la normativa aplicable.
Estructura de costos
Diseño, fabricación e instalación
El presupuesto se reparte en tres bloques principales. El diseño incluye la conceptualización, los planos y el modelado 3D. La fabricación cubre los materiales, las técnicas de producción y el control de calidad. La instalación abarca el transporte, el montaje y la verificación final.
Cada bloque admite distintos niveles de detalle. Un proyecto con simulación de recorridos y prototipos requiere más horas de diseño. Un proyecto con estructuras de varios niveles exige más material y más mano de obra en fábrica.
Mantenimiento y reposición
El coste no termina con la apertura. El mantenimiento incluye las inspecciones periódicas y la sustitución de piezas desgastadas. Las inspecciones visuales rutinarias, las operacionales y la principal anual forman parte de este capítulo. La reposición de superficies de impacto y de elementos de juego completa la previsión a largo plazo.
Optimización de la inversión
Priorizar elementos de mayor uso
El operador puede concentrar el presupuesto en los elementos de mayor uso. Las zonas de juego centrales reciben más visitantes y justifican materiales de mayor resistencia. Los elementos decorativos pueden quedar para una etapa posterior.
Planificación por fases
La planificación por fases reduce la presión financiera inicial. El proyecto puede abrir con un módulo completo y ampliar después según la demanda. Esta estrategia permite validar el negocio antes de asumir la inversión total.
Selección del equipo
Equipos para aventuras indoor playground
Capacidad y edades
La selección del equipamiento parte del aforo previsto y del rango de edades. Un parque con capacidad para cincuenta niños necesita módulos de mayor tamaño y más zonas de juego que uno diseñado para diez. El equipo técnico distribuye las atracciones según la edad: los usuarios pequeños requieren superficies blandas y recorridos de baja altura, mientras que los mayores buscan estructuras desafiantes. Vasia playground ofrece Indoor Playground personalizable, con diseños temáticos y soluciones de diseño, fabricación e instalación llave en mano. Esta personalización permite ajustar cada módulo al público real del recinto.
Altura libre y superficie
La altura libre del recinto limita el número de niveles del equipo. Un espacio con altura reducida admite estructuras de un solo piso y obliga a ampliar la superficie de juego. La superficie disponible condiciona la ubicación de las zonas de circulación y de las salidas de emergencia. El equipo de diseño verifica ambas variables antes de proponer una configuración.
Comparación técnica
Durabilidad y mantenimiento
Las estructuras metálicas galvanizadas resisten bien la corrosión y requieren un mantenimiento moderado. Los plásticos de alta densidad mantienen el color y toleran los impactos con un cuidado sencillo. Las maderas tratadas aportan calidez estética y exigen revisiones periódicas de sellado. Cada opción encaja mejor según el uso previsto y los recursos de mantenimiento del operador.
Adaptabilidad futura
Los sistemas modulares facilitan la ampliación por fases. Un parque construido con componentes modulares permite añadir atracciones sin rehacer la estructura existente. Los diseños cerrados ofrecen una experiencia completa desde la apertura y limitan las ampliaciones posteriores. La elección depende de la estrategia comercial del cliente.
Evaluación del proveedor
Experiencia y referencias
La evaluación del proveedor va más allá de las valoraciones de plataforma. El historial de exportaciones a Europa, América del Norte, Oriente Medio y Sudeste Asiático demuestra capacidad normativa y logística. El cliente puede solicitar fotos de instalación, vídeos explicativos y referencias de proyectos de escala similar. También conviene visitar la fábrica o pedir un recorrido en vídeo en directo para confirmar la fabricación directa.
Documentación y garantías
El proveedor debe entregar un paquete documental completo:
- Certificaciones de seguridad estructural emitidas por laboratorios externos acreditados (EN 1176, ASTM o equivalentes locales).
- Fichas de datos de seguridad sobre sustancias peligrosas (RoHS), seguridad de juguetes y resistencia al fuego, con documentación por lote.
- Certificación de gestión de la calidad que demuestre control de producción constante.
- Documentación por envío preparada para permisos locales, aduanas e inspecciones de seguridad.
- La garantía posventa exige revisar cómo se presentan las reclamaciones, quién paga el flete de repuestos y si la mano de obra está cubierta. El cliente debe aprobar por escrito planos, colores, materiales y componentes antes de producir.
Instalación y puesta en marcha
Logística y transporte
Embalaje y protección
El embalaje protege cada componente durante el trayecto desde la fábrica hasta el recinto. El equipo de producción envuelve las piezas metálicas con film protector y las fija sobre palés reforzados. Los paneles plásticos y las superficies blandas viajan en cajas separadas para evitar roces. Cada bulto lleva una etiqueta con el número de módulo y la referencia del plano. Esta identificación acelera la descarga y reduce el riesgo de pérdida de piezas.
El embalaje también considera el clima y la duración del transporte. Las piezas sensibles a la humedad reciben una capa adicional de protección. Los tornillos y herrajes pequeños se agrupan en bolsas selladas y rotuladas por zona de montaje. Una lista de contenido acompaña a cada envío y permite verificar la recepción completa.
Coordinación de entregas
La coordinación de entregas ajusta el calendario del transporte a la disponibilidad del recinto. El proveedor confirma la fecha de salida y comparte los documentos de envío con el cliente. El cliente prepara el acceso para camiones y el espacio de almacenamiento temporal. Una entrega mal coordinada genera esperas y costos adicionales.
El equipo de instalación revisa la secuencia de llegada de los módulos. Los componentes de mayor volumen llegan primero para facilitar el montaje. Las piezas delicadas se descargan al final y se almacenan bajo cubierta. Esta planificación mantiene el orden en la obra y protege los materiales.
Montaje en el recinto
Secuencia de instalación
El montaje sigue una secuencia definida por el equipo técnico. Primero se replantean las zonas sobre el suelo y se marcan los anclajes. Después se instalan las estructuras de soporte y los niveles inferiores. Los niveles superiores se añaden de forma progresiva. Las superficies de impacto y los acabados se colocan al final.
La secuencia respeta las instrucciones del fabricante y las normas de seguridad aplicables. El equipo de montaje verifica cada unión antes de continuar con el siguiente módulo. Un orden correcto evita desmontajes innecesarios y garantiza la estabilidad del conjunto.
Supervisión y ajustes
Un supervisor técnico acompaña el montaje y controla la calidad de cada paso. El supervisor comprueba la nivelación, la sujeción de los anclajes y la alineación de los módulos. Los ajustes menores se resuelven en el momento. Las desviaciones mayores se documentan y se corrigen antes de cerrar la instalación.
La supervisión también protege la seguridad del personal durante la obra. El equipo utiliza los medios de protección previstos y respeta las zonas de trabajo. Al terminar el montaje, el supervisor recorre el aventuras indoor playground completo y confirma que cada elemento está en su posición.
Puesta en marcha
Comprobaciones previas
Las comprobaciones previas confirman que el parque está listo para su uso. El equipo revisa la estabilidad de las estructuras y la fijación de todos los elementos de juego. También verifica las superficies de impacto y los bordes redondeados. Las salidas de emergencia y las zonas de circulación deben quedar despejadas.
El equipo realiza una prueba funcional de los recorridos. Esta prueba detecta interferencias entre módulos y confirma la altura libre de cada zona. Cualquier incidencia se corrige antes de la apertura. Solo entonces el parque queda disponible para el público.
Entrega de documentación
La entrega de documentación cierra el proceso de instalación. El proveedor entrega los planos finales, el certificado de instalación y las fichas técnicas de los materiales. También incluye el manual de mantenimiento y el calendario de inspecciones. Esta documentación respalda la apertura ante las autoridades locales.
El cliente conserva los registros de instalación y las garantías. Estos documentos facilitan las revisiones periódicas y las reclamaciones futuras. Con la documentación en orden, el operador asume la gestión del parque con información completa y verificable.
El recorrido completo abarca el diseño, la fabricación, las normativas de seguridad, los costos, la selección del equipo y la instalación. Cada fase aporta información útil para el comprador. El diseño define el público y el espacio. La fabricación garantiza materiales y controles verificables. Las normativas protegen a los usuarios. Los costos orientan la planificación financiera. La selección del equipo asegura durabilidad y adaptabilidad. La instalación cierra el proceso con documentación en orden.
Comprender cada etapa permite tomar mejores decisiones de compra y planificación. El comprador evalúa proveedores con criterios claros y verifica la documentación técnica. Esta guía invita a aplicar estos criterios al evaluar un proyecto de aventuras indoor playground. Un análisis ordenado reduce riesgos y mejora la inversión a largo plazo.
FAQ
Cuánto tarda el diseño de un aventuras indoor playground?
El proceso comienza con la conceptualización y el análisis del espacio. Después el equipo elabora planos 2D y un modelo 3D. La validación de prototipos cierra la fase. La duración depende de la complejidad del proyecto y del número de ajustes solicitados por el cliente.
Qué materiales ofrecen mayor durabilidad?
El acero galvanizado resiste bien la corrosión y el desgaste. El polietileno de alta densidad mantiene el color y tolera los impactos. Las maderas tratadas aportan calidez estética. Cada material encaja mejor según el uso previsto y el mantenimiento disponible en el recinto.
Qué normas de seguridad debe cumplir el equipo?
El equipo debe cumplir la norma UNE-EN 1176 para equipos de juego y la UNE-EN 1177 para superficies de impacto. El Indoor Playground de Vasia playground cumple además con estándares ASTM, EN, CSA, AS y NZS. El operador conserva la documentación técnica de cada equipo instalado.
Con qué frecuencia se realizan las inspecciones?
La inspección visual rutinaria se realiza a diario o cada semana, según el uso. La inspección operacional corresponde a una revisión mensual o trimestral. La inspección principal anual exige un inspector cualificado, por ejemplo acreditado por RPII. Cada incidencia se registra y se conserva como respaldo.
Qué factores elevan el costo de un proyecto?
El tamaño y el aforo del área de juego marcan la primera diferencia. La complejidad técnica de las atracciones añade presupuesto. Los materiales, los acabados certificados y la instalación profesional completan el cálculo. Un diseño temático cuesta más que un diseño estándar.
Se puede ampliar el parque después de la apertura?
Los sistemas modulares facilitan la ampliación por fases. El operador puede añadir atracciones sin rehacer la estructura existente. Esta estrategia permite validar el negocio antes de asumir la inversión total. Los diseños cerrados ofrecen una experiencia completa desde la apertura y limitan las ampliaciones.
Qué documentación entrega el proveedor tras la instalación?
El proveedor entrega los planos finales, el certificado de instalación y las fichas técnicas de los materiales. También incluye el manual de mantenimiento y el calendario de inspecciones. Esta documentación respalda la apertura ante las autoridades locales y facilita las revisiones periódicas.
Qué servicios ofrece Vasia playground para un proyecto llave en mano?
Vasia playground ofrece Indoor Playground personalizable, con diseños temáticos y soluciones de diseño, fabricación e instalación llave en mano. La empresa fabrica en instalaciones propias bajo riguroso control de calidad. El cliente puede solicitar referencias de proyectos de escala similar antes de contratar.
